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Delta GoCool-150大胆升级，为ASRock Rack的NVIDIA VR NVL72实现150kW液冷
作者：瑞安·史密斯 -2026年8月8日
DeltaGoCool 150 CDU Hero
DeltaGoCool 150 CDU Hero
关于AI服务器的功耗和散热需求，已经有很多讨论，这也是有充分理由的。单个芯片的高TDP加上厂商追求的密度，导致目前机架耗电达200kW，未来计划将实现600kW+机架。因此，数据中心运营商不仅要为这些系统供电，还要保持冷却。在这两者中，电力问题可以说更容易解决，这得益于如800伏直流母线等设计。这仍然是一个迫切的问题：如何冷却这些系统。
在ASRock Rack的Computex 2026展位上，公司展示了完整的NVIDIA Rubin Vera NVL72系统。这不仅包括NVL72硬件机架本身，还与合作伙伴Delta合作，为耗电机架提供了潜在的冷却选项。更庞大的液对空气冷却剂分配装置。Delta的GoCool-150设计可释放高达150kW的热量，定位为希望安装直冷服务器机架但不集成更大液冷回路的数据中心的解决方案。
DeltaGoCool-150
从历史上看，从单个计算机架释放150kW的热量本身就是一个荒谬的设定。如果你看看人们认为的“高端”，比如新的IBM Z17大型机，即使是它们的功率密度也低得多。然而，我们就在这里。为此，Delta制造了同样疯狂的热交换器来完成这一任务。
GoCool-150本质上是一个巨大的散热器，专为冷却单个液冷服务器机架而设计。公司将CDU目标锁定在那些希望在原本为传统风冷设计、依赖空气处理机和热空气密封设施中安装液冷服务器的数据中心。因此，这些数据中心无法轻易改装为建筑级的液冷循环。
Delta GoCool 150 CDU Close Up
由于无法使用这些大型热交换器，达美开发了一款机架大小的热交换器，用于安装在风冷数据中心。建造一个足够大的热交换器，并让足够的空气通过，你确实可以向这样的环境释放超过150千瓦的热量。
最终的系统呈现出令人印象深刻的散热器、泵和风扇。从打开的机柜正面看，GoCool-150的两个巨大的散热片清晰可见，几乎覆盖了整个CDU的高度，并展示了穿过散热器的5根铜管。
DeltaGoCool 150 CDU散热片
DeltaGoCool 150 CDU散热片
此外，我们还可以看到部分管道，用于冷却液的冷却液，以及用于向系统添加冷却液的阀门。
从数据上看，CDU设计为循环每分钟225升冷却液，整体系统设计将冷却液降至45摄氏度。这与NVIDIA对Vera Rubin一代的设计目标一致，系统的一个重要方面是允许使用45摄氏度进气口，以便更易散热，同时降低散热耗电。
Delta GoCool 150 CDU 控制器
Delta GoCool 150 CDU 控制器
CDU顶部是管理控制台、电源和控制卡。
Delta GoCool 150 CDU 泵
Delta GoCool 150 CDU 泵
与此同时，CDU底部是冷却泵单元。总共有五台泵可热插拔，故障泵可以更换，无需为CDU或硬件冷却带来停机。
Delta GoCool 150 CDU FANS
Delta GoCool 150 CDU 风扇
在CDU的背面，我们发现了真正冷却巨大散热片的东西：风扇，很多风扇。散热器的32个风扇阵列能够输送17,658 CFM的空气，风扇占据了CDU后部的大部分区域。和泵一样，这些风扇也支持热插拔，因为运动部件最终会损坏。
DeltaGoCool 150 CDU风扇特写
DeltaGoCool 150 CDU风扇特写
Delta公司在这里使用自家研发的PFD2048HT风扇，这些风扇是200毫米的高速风扇。每台风扇额定功率可达336瓦（通过48伏直流电更方便），最大转速为8250转/分钟，噪声可达81dBA。
Delta GoCool 150 CDU 冷却管
Delta GoCool 150 CDU 冷却管
这张后视图还展示了沿机体顶部进出CDU的巨大冷却管。由于Vera Rubin NVL72机架需要液冷，这已成为标准化基础设施，但它是判断任何一个机架中冷却液流动量的一个良好参考点。
Vera Rubin NVL72 后视图
Vera Rubin NVL72 后视图
说到这里，这里还有一张NVL72机架后部的精彩照片，展示了冷却液从上到下分布在整个机架上的分布。
总体来说，GoCool-150是一台巨大的盒子。仅CDU就重1200公斤（推测不含冷却液），高2.3米。与此同时，系统本身在功耗上也绝非轻量级。需要释放150千瓦热量的冷却器本身就需要18千瓦。
结语
下一代AI服务器从来没有简单的。无论是芯片的制造、服务器机架的设计、硬件供电，还是系统产生的所有热量提取，都不是。NVIDIA 做出了一个非常明显的决定，要大胆打造数据中心硬件以实现最大性能，因此我们看到更大的机架、集群和散热器。
DeltaGoCool 150 CDU Hero
DeltaGoCool 150 CDU Hero
而Delta的GoCool-150则是保持下一代Vera Rubin货架凉爽所需的极佳视觉代表。液冷的使用在一定程度上掩盖了即使是单个机架也能产生多少热量。Delta的液换空气交换器是传统空气冷却热量传递所需条件的一个非常显眼的象征。这本身就是一件令人印象深刻的设备，随着服务器机架转向液冷，这种设备将变得越来越必要，因为它不仅能实现更高的密度，还能相比纯空气冷却提供更高的冷却效率。
标签ASRock Rack 2026年电脑展Delta液冷NVL72
ASRock Inc.全称：华擎科技股份有限公司 : 成立时间：2002?05?10，最开始由华硕出资创办；2008 年集团架构拆分之后归属和硕联合（Pegatron），现已独立运营品牌
CDU&二次管路材质材料兼容性要求
机房侧所有与工质液接触的材料均需满足工质兼容性要求
金属材料
禁用：碳钢、锌、铝；
推荐（免测试，需提供第三方材料检测报告）：符合GB/T 14976标准的S304xx和S316xx系列不锈钢、TU1纯铜、TU2纯铜；
如选用其他金属材料，需满足5中所有测试项；
非金属材料
禁用：PA66（尼龙66）；
推荐（免测试，需提供第三方材料检测报告）：推荐PTFE（满足GB/T 39714）；
如选用其他材料（如：氟硅橡胶（FVMQ）、FKM（氟橡胶）、EPDM橡胶等），需满足5中所有测试项；涉及兼容性测试的非金属材料包括但不限于：蝶阀密封圈、排气阀密封圈、泄水阀密封圈、管道过滤器密封、软管、管道法兰垫片等。
对接面需靠密封圈实现密封，不允许使用螺纹+密封胶的形式。
二次管路系统中（包括CDU）不允许出现生料带。
对于不是上述“推荐”的材料，应按照以下国标测试要求和判定标准进行测试；每一个测试项需在报告中给出是否通过结论。
弹性体材料兼容性：测试参考《GB/T 14832 标准弹性体材料与液压液体的相容性》。测试条件：100℃ 168h浸泡。判据：GB/T 14832 附录C，《表C.1 允许的性能变化（ECI）的指导性指标》中判据执行：最大体积溶胀20%；最大体积收缩-5%；硬度变化±10 IRHD；最大拉伸强度变化率-50%；最大拉断伸长率变化率-50%。
塑胶材料兼容性：测试参考《GB/T 11547 塑料 耐液体化学试剂性能的测定》。测试条件：70℃ 168h 浸泡。判据：质量变化率在±5%以内；拉伸强度和冲击强度变化率在25%以内。
金属材料兼容性：测试参考《GB/T 29743机动车冷却液 第 1 部分：燃油汽车发动机冷却测试》的“5.3 使用性能”；测试条件按照“玻璃器皿腐蚀”项目进行。判据按照“玻璃器皿腐蚀”的各种材料质量变化要求执行，液冷系统中金属材料优先推荐采用表中材料，如非表中材料，判据依据紫铜要求执行。
碳化硅、石墨材料兼容性：测试参照《T/CI 208液冷热管理材料高温稳定性及基材兼容性测试方法》。测试条件为：80℃ 96h 浸泡。判据：以兼容B级及以上要求执行，质量变化（绝对值%）≤2.5%；体积变化（绝对值%）≤2.5%。
材料兼容性测试必须选用系统中实际使用厂商的工质液进行测试（同一厂商的20%乙二醇和25%乙二醇牌号测试结果互认）。
6.CDU或二次管路主管内需要有270目以上的过滤器，所有流经液冷机柜的冷却液工质必须先经过过滤器过滤杂质。
图片
7.CDU及二次管路焊接后质量要求：
二次管路全部焊接部位需要提供内窥镜检测记录，不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物；焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
金属管路焊接质量参考样例图。
合格品（参考）
不合格品（参考）
焊接并完成清洗钝化后取带异型件焊缝试样，按照IEC 60068-2-11进行48h中性盐雾测试（抽样），测试后不能有任何红色锈点出现。
8.已经完成与乙二醇工质液要求工质兼容性测试的软管厂商&牌号如下表。
表4-5 已经完成与工质兼容性测试的软管厂商&牌号
序号
厂商
牌号
1
Parker（派克）
811 系列
2
Manuli（玛努利）
ROCKMASTER/1SC 系列
3
Danfoss（丹佛斯）
EHW194 系列
4
HANSA-FLEX（汉萨）
SGB100 ⑤系列
5
ContiTech（康迪泰克，别名马牌）
Frontier 200 系列
备注：
实际使用过程中，依据项目设计需求（软管弯折半径、流速、通径、承压、寿命等因素），选择合适的软管。
橡胶软管洁净度参考样例图
合格品（参考）：
有轻微黑色痕迹，无黑色颗粒物
不合格品（参考）：
有明显颗粒物
图片
图片
二次管路预制化要求
出于对系统的洁净度控制及可靠性要求考虑，二次管路禁止在机房现场工程化制作，要求必须在工厂进行模块化预制，在机房交付现场仅进行模块化管路对接组装工作。
模块化管路在工厂预制过程中，需对焊接、清洗、酸洗、钝化、超声波清洗及烘干以及阀门装配等工序严加控制。
二次软管总成环节需要在管路切割后、接口扣压后及检验包装出货前进行管路清洗，建议工序流程：（1）软管切割，（2）高压水枪冲洗，（3）超声波清洗，（4）海绵球清洗，（5）纯水冲洗，（6）吹干，（7）压接，（8）超声波清洗，（9）吹干，（10）验收。验收方法为：以恒定压力（建议1~2N）擦拭被测管路内壁30~50cm2面积处，沿一方向均匀操作。验收标准为：允许有轻微黑色痕迹，不可有黑色颗粒物，具体详情请参见橡胶软管洁净度参考样例图。
建议在液冷系统二次侧设置旁路过滤装置对水质中各类杂质进行过滤清洁，过滤设备循环水量建议按照系统循环流量的5%及以上设计，滤袋过滤孔径采用1μm或者5μm。
二次管路现场部署要求
机房二次管路部署具体流程可参考图4-1，具体如下：
对进入机房的CDU及二次管路进行物料验收，其中二次管路焊接质量验收参考二次管路预制化要求，其他要求参考客户规格书。
对CDU及二次管路进行安装，其中二次管路的现场安装要求建议参考二次管路现场安装要求。
使用去离子水对CDU及二次管路进行冲洗，冲洗流速与时间依据现场情况制定。若从冲洗开始至后期工质液开始灌注，两个工序之间间隔超过10天，建议在冲洗过程中添加杀菌剂与缓蚀剂等药剂。具体可加入的药剂建议咨询该项目使用的工质液厂家。
冲洗工序注意事项如下：
若CDU及二次管路的供应商不同，建议分别冲洗，以较好地区分交付界面。单独冲洗二次管路时，要求从连接CDU二次侧管路的进水口和回水口接入外接泵系统（包含270目滤芯过滤器），使用去离子水冲洗，建议主管路冲洗流速不低于2m/s。冲洗时，所有柜位的进出水口用软管短接（现场要核查每个阀门处于打开状态），每6h可临时停机，检查并冲洗过滤网。清洗时，建议机房空调开启，并自动控温，清洗过程建议循环水温不超过65℃。冲洗结束后，检查并冲洗干净过滤网内的杂质，然后排空管道内的去离子水。重复以上冲洗动作，直到冲洗后采用无尘布擦拭过滤器滤芯时，无尘布上无肉眼可见的颗粒物。
运行后，检视过滤器杂质情况。采用无尘布擦拭过滤器滤芯时，无尘布上无肉眼可见的颗粒物，视为冲洗合格（使用手电筒照射拍照留档）。
排液时需将管路中的旧液体彻底排尽，排液过程中需要将管路支管阀门打开，避免支管液体未排出。
当CDU和二次管路分开冲洗时，建议分开取冲洗水样进行关键指标检测，按照洁净度要求（表4-6）判定，以区分交付界面。
依据客户及交付方的快速交付需求，现场可能存在并行施工以及药剂添加，为规避兼容性风险，此类场景下建议完工后对管路进行2次及以上排液冲洗。具体兼容性风险建议由工质液厂家进行评估。
若涉及假负载测试，需保证假负载在接入二次管路前，其本身洁净度满足表4-6。
对冲洗进行验收，参考以下步骤：
验收前要求所有柜位的进出水口用软管短接（现场要核查每个阀门处于打开状态）。按CDU全开设计流速对CDU和二次管路进行冲洗验收，单次循环总时长不低于24h。建议机房空调开启并自动控温，循环水温不超过65℃。
检查循环后的过滤网，并快速检测冲洗水的浊度、pH值、电导率，建议同时检测冲洗前后水质电导率的差值，按照洁净度要求（表4-6）判定。
若检测结果合格，进行下一步，并建议同步取样送第三方检测机构检测离子与菌落指标；若检测结果为不合格，应从3开始重新进行冲洗。
排净冲洗水，并向CDU及二次管路内部灌装工质液。注意事项如下：
为避免支管液体未排出，排液过程中需将管路支管阀门打开。
灌液前需检查确保二次管路排污口无明显积水。
为避免菌落滋生，在冲洗验收合格后应立刻向管路内部灌注工质液。
若前期涉及药剂添加，冲洗验收开始至工质液开始灌装，两个环节间隔时间可放宽至7天，如未在7天内灌注工质液，应从3开始重新进行冲洗。
工质液在二次管路内部循环运行3~7天。
按照3~7天工质液运行指标对二次管路内部的工质液水质进行检测，用于判断是否可向机柜设备通液。
若检测结果合格，进行下一步；若检测结果为不合格，应从3开始重新对CDU及二次管路进行冲洗。
若在设备通水前，工质液已在二次管路内部循环运行超过3个月，需要在设备通水前对水质重新进行检测，检测时按照工质液长期运行指标判定。
若检测结果合格，进行下一步；若检测结果为不合格，建议依据检测报告分析根因，对管路进行重新冲洗，并联系工质液及二次管路厂家。
对机柜设备进行安装，安装时建议检测连接机柜的二次管路扣压接头管壁及滤网清洁度。若管壁及滤网洁净，则可向机柜设备通工质液。
对机柜设备通工质液并进行工质液运行指标检测。若工质液在二次管路内部运行时间小于7天，则检测时按照3~7天运行指标检测，否则按照长期运行指标检测。
若检测合格，则代表二次管路现场部署完成；若不合格，应联系机柜产品售后进行处理。
后续，为保证设备长期可靠运行，建议按照工质液长期运行指标对水质进行定期检测。
图4-1 机房二次管路部署流程建议图
- 台达 GoCool-150 推出大功率机型，为华擎 Rack 的 NVIDIA VR NVL72 提供 150kW 液对气冷却支持
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